Papan Untai Berorientasi

Papan Untai Berorientasi
Papan Untai Berorientasi

Video: Papan Untai Berorientasi

Video: Papan Untai Berorientasi
Video: Пепельный / платиновый блондин. Видео с семинара: Роскошные оттенки блонд // ASH BLONDE hair color 2024, Maret
Anonim

Papan untai berorientasi (OSB) adalah bahan berteknologi tinggi baru yang digunakan dalam bangunan rumah kerangka kayu, pembuatan furnitur, dan pengemasan.

gambar
gambar

Papan OSB diproduksi dengan merekatkan chip tipis berukuran besar (3-8 cm), dan di lapisan atas dan bawah arah serat terletak secara longitudinal, dan di lapisan tengah - melintang ke panjang papan. Dari segi sifat fisik, papan OSB mirip dengan kayu lapis lunak, tetapi jauh lebih murah untuk diproduksi karena persyaratan kualitas bahan baku kayu yang rendah. Karena biaya yang lebih rendah dengan kualitas konsumen yang sama, papan untai yang berorientasi secara bertahap menggantikan kayu lapis di banyak bidang aplikasi tradisional.

Papan untai berorientasi adalah papan kayu tiga lapis padat terkompresi yang terbuat dari keripik pohon jarum berorientasi besar. Ini adalah pengganti kayu lapis dan papan chip.

Munculnya papan untai yang berorientasi dengan jelas menjelaskan namanya. Lempengan dapat dengan mudah dibedakan dengan chip yang memanjang.

Papan untai berorientasi terdiri dari tiga lapisan. Di lapisan luar (atas dan bawah), chip terletak secara longitudinal, dan di lapisan dalam secara melintang. Setiap lapisan direkatkan dengan resin tahan air dan ditekan di bawah tekanan dan suhu tinggi.

Sebagai hasil dari fitur teknologi ini, papan OSB memperoleh ketahanan air, elastisitas dan ketahanan terhadap peregangan dan beban konstruksi.

Papan partikel berorientasi (OSB) diproduksi dengan serpihan kayu pengepres panas yang dicampur dengan pengikat.

Teknologi produksi OSB pertama kali diterapkan pada skala industri di Amerika Serikat pada awal 1990-an.

gambar
gambar

Menurut teknologi produksi ini, kayu gelondongan pertama kali disortir, kemudian pemrosesan khusus dilakukan dan difumigasi. Setelah itu, batang kayu disisir sepanjang serat untuk memaksimalkan kekuatan struktur kayu untuk mendapatkan serpihan. Panjang rata-rata serpihan adalah 80 mm, dan lebarnya bervariasi tergantung pada bagian batangnya.

Dengan demikian, papan OSB dibuat hanya dari partikel dengan ukuran panjang 75-150 mm, lebar 10-25 mm, dan tebal 0,5-0,75 mm. Fraksi yang lebih kecil (20-30% dari total hasil) disaring dan dibakar atau digunakan dalam produksi papan chip dan MDF, untuk produksi yang menggunakan kayu berukuran kecil dan non-komersial dari jenis tumbuhan runjung dan daun. Ini menjamin struktur lempengan yang homogen.

Selanjutnya, chip yang dihasilkan dikeringkan dan diresapi dengan resin tahan air dengan penambahan lilin sintetis. Penggunaan wax memastikan produk berkualitas tinggi. Kemudian chip diletakkan dengan cara konveyor dalam dua arah, menciptakan apa yang disebut karpet. Di lapisan luar papan, chip akan diorientasikan sepanjang, dan di lapisan dalam - menyilang. Setelah itu, karpet ditekan pada multi-layer press pada suhu dan tekanan tinggi. Akhirnya, lembar OSB dipotong menjadi format standar dan diampelas.

Peningkatan sifat mekanis dibandingkan dengan papan chip konvensional dicapai secara tepat karena terciptanya pengaruh orientasi yang berbeda dari chip di lapisan luar dan dalam papan OSB.

Kekuatan tarik pelat tersebut dengan kepadatan 650-720 kg / cu. m dengan tekukan statis 40-50 MPa pada arah longitudinal dan 20-25 MPa pada arah transversal. Sebagai perbandingan: kayu lapis birch serba guna memiliki kekuatan lentur statis 55-60 MPa.

Dengan mengubah desain, misalnya jumlah dan ketebalan lapisan dengan orientasi tertentu dari partikel kayu di dalamnya, jenis bahan pengikat yang digunakan dan konsumsinya, ukuran partikel kayu, dimungkinkan untuk memberikan sifat tertentu pada papan OSB sesuai dengan tujuannya.

Selain sifat kekuatan yang cukup tinggi, bahan ini memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi dan homogenitas struktur, tidak termasuk cacat seperti delaminasi, lengkungan, rongga internal, retakan, simpul jatuh. Papan OSB diproses dengan cukup baik dan jauh lebih baik daripada papan chip, mereka menahan pengencang (paku dan sekrup).

Terutama, kayu jenis konifera kualitas sedang dan rendah digunakan sebagai bahan baku untuk produksi papan. Di musim panas - 100% pinus. Di musim dingin - 60% - pinus, 10% - cemara, 10% - larch, dengan penambahan kayu daun (birch) dalam jumlah hingga 20%.

Untuk produksi, kayu berukuran kecil dengan diameter 70-100 mm dapat digunakan, yang tidak dapat diproses dalam produksi sawmilling atau plywood. Pada saat yang sama, yang sangat penting, limbah kayu tidak dimanfaatkan. Karena persyaratan kualitas bahan baku yang rendah, biaya bahan baku dan bahan berkurang secara signifikan.

Salah satu fitur utama produksi papan OSB adalah menghilangkan chip halus dan produk yang dihancurkan. Hasilnya, penurunan jumlah perekat bekas pada papan OSB (2-3%) dicapai dibandingkan dengan papan kayu lainnya.

Teknologi produksi OSB terus ditingkatkan. Fenol-formaldehida, resin urea-formaldehida dari kelas E1, serta ester isosianat, yang digunakan untuk meningkatkan stabilitas sifat papan dan meningkatkan keamanan lingkungan, dinilai dengan emisi formaldehida bebas ke lingkungan, banyak digunakan sebagai pengikat.

Di Barat, papan untai yang berorientasi OSB (Oriented Strand Board) menempati peringkat di antara bahan bangunan universal paling menjanjikan di milenium karena berbagai keunggulan konsumen dari produk ini dibandingkan dengan produk pertukangan tradisional, yang disediakan oleh penggunaan teknologi modern baru dari modifikasi kayu.

Papan OSB dikembangkan pada tahun 1980 di AS sebagai pengganti papan partikel berdasarkan penggunaan pencapaian penelitian dan pengembangan terbaru dalam teknologi komposit kayu, di mana ia telah menerima penggunaan yang paling luas.

Produksi ini juga berkembang secara aktif di Eropa, dan baru-baru ini di Asia dan Oseania. Teknologi progresif memastikan produktivitas lini tinggi dan kualitas produk yang digunakan dalam industri furnitur, konstruksi, industri pengemasan, dikombinasikan dengan kemampuan untuk menggunakan kayu berkualitas rendah dan limbah kayu sebagai bahan baku.

Saat ini, dalam praktik dunia, produksi papan dengan metode pencetakan baru tersebar luas, menggantikan produksi papan yang ada. Ini termasuk produksi Papan Partikel Berorientasi Struktur (OSB).

Penciptaan OSB merupakan kelanjutan dari pengembangan pelat wafel di akhir 1970-an. OSB berbeda dari mereka dengan serutan kayu panjang, yang berorientasi pada lapisan yang saling tegak lurus. Debut papan OSB berlangsung di pasar Amerika Utara pada tahun 1978. dan karena sifat uniknya, papan OSB dengan cepat diadopsi.

Pada awal tahun 80-an, perkembangan pesat produksi papan OSB dimulai. Dan pada tahun 2000, produksi papan OSB di Amerika Serikat hampir sama volumenya dengan produksi kayu lapis.

Di banyak wilayah di Amerika Utara, OSB sebenarnya telah menggantikan kelompok material lain dalam konstruksi rumah baru. Saat ini, semua kode bangunan di AS dan Kanada mengakui panel OSB sebagai alternatif kayu lapis. Pada tahun 1996. Produk OSB telah diadopsi oleh Bursa Efek Chicago untuk perdagangan berjangka dan opsi.

Saat ini konsumsi dan produksi papan OSB berkembang secara intensif, baik di Amerika Utara maupun di Eropa. Di pasar lain, konsumsi mereka relatif rendah, tetapi ada tren kenaikan yang konstan.

Saat ini, di dunia, papan untai yang berorientasi memiliki aplikasi yang sangat luas, dan terutama digunakan secara luas di konstruksi perumahan dan industri, serta digunakan dalam pembuatan furnitur.

Berdasarkan industri, konsumen utama papan OSB adalah: industri konstruksi; produksi wadah dan pengemasan; industri furnitur. OSB adalah bahan yang secara bertahap mulai menempati ceruk konsumen yang biasanya ditempati oleh produk kayu lapis, serta sejumlah area di mana papan chip secara tradisional digunakan.

Saat ini papan OSB digunakan di area berikut:

Bangunan

- pelapis dinding eksternal dan internal, loteng;

- produksi subfloors, alas untuk karpet dan penutup linoleum;

- produksi struktur bekisting lepasan yang dapat digunakan kembali;

- selubung atap (alih-alih reng biasa dari papan tidak bergerigi), dalam hal ini, dasar yang ideal untuk atap lunak (ubin bitumen) diperoleh;

- produksi panel dinding (OSB plus insulasi plus OSB)

- manufaktur (menggunakan bahan LVL) balok bentang panjang (I-Joist atau I-Beam);

- pembangunan penghalang sementara dan struktur yang dapat dibongkar;

- digunakan untuk tujuan dekoratif dan dekorasi interior, karena tekstur permukaan aslinya;

- dalam konstruksi sebagai balok, cetakan, dll.

Industri furnitur

- produksi elemen papan panel furnitur kabinet, - pembuatan dinding lemari dan alas, laci, rak.

- alas untuk furnitur berlapis kain, dll.

Produksi kontainer dan pengemasan

- pembuatan kontainer pengiriman, bantuan dalam pembentukan kemasan;

- sebagai pengganti kayu.

Direkomendasikan: