Cara Membuat Lantai Anda Kuat Dan Rata

Cara Membuat Lantai Anda Kuat Dan Rata
Cara Membuat Lantai Anda Kuat Dan Rata

Video: Cara Membuat Lantai Anda Kuat Dan Rata

Video: Cara Membuat Lantai Anda Kuat Dan Rata
Video: Cara plester lantai dan cara mengaci lantai agar tidak retak dan tidak ngelotok 2024, Maret
Anonim

Lantai adalah struktur bangunan tempat aktivitas manusia dilakukan atau proses produksi berlangsung. Lantai juga bisa disebut jalan raya dan area bangunan. Kenyamanan dan estetika ruang interior tertentu sangat bergantung pada kualitas alas kaki, yaitu, pada kesejahteraan jalan dan alun-alun tersebut. Untuk berdiri kokoh di atas kaki Anda, lantai harus setidaknya kokoh dan rata.

Desain lantai harus dilakukan dengan mempertimbangkan tingkat pengaruh faktor eksternal terhadap tumpang tindih masa depan. Mereka ada banyak. Kami tidak akan mencantumkan semuanya di halaman publikasi kami, namun, kami mencatat bahwa selain beban mekanis dan efek air di lantai masa depan, pembangun tertarik pada parameter yang tampaknya tidak signifikan seperti kondisi iklim selama konstruksi.

Namun, orang biasa di jalan, tanpa mempelajari seluk-beluk bisnis konstruksi, biasanya membagi lantai menjadi rumah tangga dan industri. Tentu saja, masing-masing memiliki persyaratan yang berbeda. Yang disebut lantai rumah tangga harus tahan lama, tahan aus, ulet, halus (tapi tidak licin), memiliki daya serap panas yang rendah, mudah dibersihkan dari kotoran, dan memiliki penampilan yang estetis.

Lantai industri tunduk pada persyaratan yang ditingkatkan untuk ketahanan terhadap tekanan mekanis (abrasi, benturan), untuk beberapa industri, ketahanan kimia, ketahanan panas dan parameter dasar lainnya adalah fundamental. Lantai apa pun, apa pun jenisnya, adalah struktur berlapis-lapis. Lantai industri, yang tugas utamanya adalah mengambil beban dari mesin yang bergerak, peralatan dan lingkungan yang agresif, dapat terdiri dari banyak lapisan: waterproofing, insulasi termal, insulasi suara, screed dan topcoat. Lantai rumah tangga seperti "kue lapis" yang lebih sederhana, yang komponennya dibatasi pada: waterproofing, screed dan penutup lantai.

Dalam ulasan kami, kami sering berbicara tentang berbagai jenis lantai: ubin keramik, batu alam, parket, laminasi, penutup PVC dan gabus, jadi kami tidak akan memikirkannya dalam bahan ini, anggap saja semua jenis bahan finishing disatukan oleh satu persyaratan penting - alas di bawahnya harus serata mungkin. Jika tidak, seluruh perbaikan tidak ada artinya.

Basis yang sangat kokoh … beton

Pembangun menetapkan tanggung jawab untuk meratakan permukaan lantai ke screed. Lapisan lantai "tiga lapis" inilah, menurut pendapat tukang, yang memungkinkan untuk mencapai permukaan datar yang ideal. Kebetulan lempengan, yang berfungsi sebagai dasar untuk lantai di rumah serial, diproduksi halus hanya di satu sisi - yang akan menjadi langit-langit apartemen di lantai bawah. Sisi yang seharusnya menjadi lantai selalu tidak rata, dengan tonjolan dan cekungan, seringkali ujung-ujung batang tulangan logam mencuat darinya. Dan perbedaan tingkat lantai di sebuah apartemen bisa mencapai 10 cm Tentu saja, meletakkan lapisan termurah di permukaan seperti itu adalah pekerjaan yang tidak masuk akal.

Namun, memiliki pelat beton "telanjang" memiliki kelebihan. Jika Anda memulai pembuatan lantai dari awal, kemungkinan mendapatkan lantai yang lebih baik pada akhirnya akan meningkat secara signifikan.

Karena seringkali screed yang dibuat sebelumnya tidak memenuhi persyaratan, baik dari segi karakteristik kekuatan maupun dari segi teknologi peletakannya.

Ada beberapa opsi untuk persiapan alas: perangkat screed pasir semen, penggunaan sistem perataan sendiri untuk meratakan lantai, penggunaan papan gipsum, perangkat lantai papan "kasar". Namun, sebelum memberikan preferensi kepada salah satunya, perlu mempelajari secara cermat pelat beton yang tersedia.

Kualitas alas dinilai dengan parameter utama berikut: kerataan, kekuatan lapisan atas, kelembaban. Kriteria tambahan ditentukan seperlunya (porositas, retakan, sambungan ekspansi, dll.).

Seperti yang telah kami katakan, kemerataan pelat beton di rumah seri, seperti, memang, di rumah menurut proyek individu, jauh dari sempurna. Selain sikap lalai terhadap produk manufaktur, hal ini juga dijelaskan oleh alasan obyektif: plastisitas campuran semen-pasir yang rendah, kecenderungan susut yang signifikan dan munculnya retakan, serta penggunaan alat kontrol geodetik yang tidak sempurna.

Persyaratan untuk kekuatan alas ditentukan oleh arsitek saat mendesain bangunan dan ditentukan oleh tujuan bangunan dan kondisi operasinya. Namun, sayangnya, mortar atau beton dengan merek yang tidak ditentukan sering kali dibawa ke lokasi konstruksi. Bahkan jika mortar disiapkan di lokasi dengan pengawasan yang ketat, masih mungkin untuk mendapatkan kualitas yang rendah karena kualitas semen yang buruk dan pelanggaran rasio air-semen untuk jenis konstruksi ini. Semua ciri pembangunan bangsa ini tidak mempengaruhi kekuatan pondasi dengan cara yang terbaik.

Dan terakhir, kelembapan. Penentuan kadar air sisa substrat merupakan faktor penting saat memilih satu atau beberapa lapisan. Saat memasang, misalnya, screed semen, salah satu komponen dari campuran yang sudah jadi adalah air, yang diperlukan untuk menciptakan mobilitas larutan dan membentuk batu semen.

Satu meter persegi alas setebal 20 cm berisi 30 liter air, yang akan menguap secara bertahap selama 2-2,5 tahun. Pada saat yang sama, pengeringan alasnya tidak merata. Lapisan atas mengering dengan cepat dan memberikan ilusi lapisan akhir. Solusi untuk masalah ini untuk konstruksi yang dipercepat adalah pemisahan lapisan dasar. Solusi lain untuk masalah ini adalah penggunaan semen yang cepat kering. Formulasi yang dikembangkan secara khusus mengikat air dalam beton dan mencegahnya menguap. Setelah 3-5 hari, lapisan dapat diletakkan di atas pangkalan seperti itu. Hanya melakukan pengukuran untuk tiga indikator utama yang memungkinkan Anda membuat pilihan teknologi peletakan, menghitung jumlah bahan yang diperlukan, dan menentukan waktu kerja.

Tradisi pasir semen

Image
Image

Jadi, Anda dapat membuat screed berkualitas tinggi menggunakan berbagai teknologi dan bahan, yang paling umum di negara kita adalah screed yang terbuat dari campuran beton kering. Komponen utama screed semacam itu adalah semen dan pasir. Jadi, di alun-alun. m. mortar kelas M 150 menyumbang sekitar 320-340 kg semen kelas M 400 dan 950-1020 kg pasir. Dalam hal ini, komposisi larutan sebaiknya hanya mencakup pasir kering dengan kepadatan 1,6-1,8 t / m3. Penggunaan pasir basah menyebabkan penurunan kualitas mortar.

Sebagai pengikat screed semen, semen Portland terutama digunakan, bahan bakunya adalah lempung alami dengan penambahan batu kapur tanah. Di bawah tenggat waktu yang ketat, semen aluminate digunakan dalam konstruksi, semen pozzollan lebih jarang digunakan. Pasir atau kerikil ditambahkan ke pengikat sebagai pengisi dalam jumlah yang dibutuhkan. Rasio elemen tergantung pada persyaratan kekuatan screed. Screed semen dihubungkan secara hidrolik - dengan air. Semen untuk hidrasi membutuhkan 10 - 25% air (berat semen), dan dengan memperhitungkan penguapan, 28 - 30%. Dalam sebulan, sekitar 20% air diikat.

Saat proses curing, screed harus dilindungi dari pengeringan yang tidak rata atau terlalu cepat, sehingga jumlah air yang diperlukan tidak menguap sebelum pengerasan total. Kekuatan slurry semen bergantung pada rasio air-semen. Tetapi karena campuran beton dengan pasir dalam proporsi berapa pun bukanlah bahan yang paling tahan lama, zat perekat sering ditambahkan ke dalamnya.

Namun sebelum meletakkan screed, permukaan pelat beton dibersihkan dari debu dan kotoran. Basis yang tidak dipersiapkan dengan baik tentu akan mempengaruhi hasil akhir. Permukaan beton dirawat dengan sikat logam atau mesin pengasar untuk menghilangkan partikel lemah yang tidak memiliki bantalan. Sampah dan debu dengan hati-hati disapu dengan sikat kaku dan dibuang dengan penyedot debu. Tetapi tidak mungkin untuk membersihkan beton dengan sempurna, sehingga permukaannya kemudian dilapisi dengan pengikat. Permukaan prima memastikan adhesi yang baik ke screed. Ini penting untuk lantai mana pun, tetapi terutama untuk ubin keramik. Jika screed di bawah ubin tidak menempel dengan baik ke permukaan pelat, maka saat berjalan di atas ubin seperti itu, ketukan khas akan terdengar, dan seiring waktu lantai akan menjadi tidak rata dan ubin akan mulai terpisah dari alas dan terbang keluar.

Primer diperlukan untuk menormalkan porositas alas dan daya rekat screed yang andal ke alas, sementara setiap jenis alas memiliki komposisi primernya sendiri. Pada bidang yang berpori dan sangat berpori, disarankan untuk menggunakan primer yang dapat mengencerkan air. Pada bidang padat dan tidak berpori, gunakan primer tanpa menambahkan air. Primer diterapkan pada substrat dengan roller atau kuas dalam 1 lapisan sekaligus. Sebelum membuat pilihan yang mendukung satu atau komposisi lain, para ahli merekomendasikan untuk membaca instruksi untuk primer, yang berisi rekomendasi untuk menggunakan komposisi.

Image
Image

Akan lebih mudah untuk menguleni mortar pasir semen dalam wadah logam (misalnya, bak) dengan sekop. Solusinya diratakan dengan sekop dan dengan aturan - batang apa pun yang nyaman dengan tepi halus. Ketebalan minimum screed tanpa tulangan direkomendasikan paling sedikit 25-30 mm. Jika diperkirakan ada beban yang signifikan pada pangkalan, ketebalan screed harus ditingkatkan menjadi 45-100 mm dan diperkuat dengan jaring logam.

Jika pelapis akhir lantai di berbagai ruangan apartemen memiliki tipe yang berbeda, ketebalan screed harus dibuat berbeda tergantung pada ketebalan pelapis sehingga tingkat lantai di seluruh apartemen sama.

Untuk menghaluskan ketidakrataan pelat lantai atau screed lama dan mendapatkan lantai horizontal tanpa kemiringan dan lubang, diperlukan beacon, yang, dengan menggunakan tingkat rak, perlu dipasang dalam satu bidang horizontal. Suar mortar dilakukan sebagai berikut: larutan (sebaiknya gipsum) diaplikasikan dengan tuberkel tidak lebih dari ketebalan screed. Solusi gipsum diambil setelah sekitar 20-30 menit, jadi lebih baik untuk mencampur sedikit larutan setiap kali. Kemudian Anda perlu memasukkan tiang ke dalam tuberkel, yang terbuat dari berbagai bahan yang tersedia (misalnya, kayu). Tingkat rak diperlukan agar puncak tiang berada pada tanda yang sama.

Jarak antar tiang yang berdekatan tidak boleh melebihi 1500-2000 mm. Jarak ini disebabkan oleh fakta bahwa untuk memeriksa posisi horizontal, perlu menjangkau hingga dua kutub yang berdekatan dengan level. Lebih baik untuk mengisi mortar semen dalam bentuk strip, karena metode ini meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Untuk tujuan ini, perlu untuk mengekspos strip mercusuar, yang akan membatasi penyebaran larutan dan pada saat yang sama berfungsi sebagai bekisting saat menuangkan screed. Sebagai rel mercusuar, Anda dapat menggunakan batang kayu atau pipa logam, yang terpenting adalah tinggi (atau diameternya) sesuai dengan ketebalan screed yang diatur.

Strip harus dituangkan melalui satu. Setelah menunggu tahap pertama mengeras, Anda dapat mengisi tahap kedua, jangan lupa untuk terlebih dahulu menghapus panduan yang tidak lagi diperlukan. Lebar strip 1000 mm optimal untuk pemasangan screed pasir semen di apartemen. Ketidakrataan lapisan screed dapat dihilangkan dengan mengingat aturan sederhana: di mana larutan screed lebih ringan, ada tonjolan, dan di mana susu semen menumpuk, ada depresi. Bukit kecil harus diratakan dengan aturan, dan solusinya harus ditambahkan ke rongga.

Image
Image

Sebelum penutup lantai diletakkan di atas screed, penutup lantai harus dikeringkan. Tergantung pada ketebalan lapisan, diperlukan waktu pengeringan yang lama. Rangkaian kekuatan terjadi secara bertahap, dalam 28 hari (sementara waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk pengeringan total adalah 45 hari), kedalamannya tidak merata. Menyetrika sering digunakan (mengaduk dengan "susu" semen untuk memberi presentasi pada screed). Lapisan ini harus dilepas sebelum mengaplikasikan lapisan. Setelah screed mengering, lapisan kedap air diaplikasikan padanya, dan di atasnya - lembaran kayu lapis tahan lembab, tebal 12 mm. Kayu lapis tidak akan terluka dalam hal apa pun, tetapi sangat diperlukan di bawah lantai parket, jika tidak kelembaban tinggi (dengan kebocoran air atau hanya di awal musim gugur, ketika cuaca lembab,dan pemanas sentral belum menyala) dapat merusak parket paling indah dan mahal.

Tanda-tanda utama screed semen adalah: warna abu-abu, permukaan kasar, keliman di area pintu atau bila penampang menyempit, sambungan ekspansi di atas area seluas lebih dari 40 meter persegi dan panjang kedua sisi lebih dari 8 m, sering terbentuknya bintik-bintik cembung pada sambungan dan tepinya, sensitivitas rendah terhadap kelembaban.

Basis pasir semen yang kuat dan rata adalah yang paling tahan lama dan andal. Kerugian utama adalah sulitnya mendapatkan permukaan yang sangat halus, ketidakmungkinan menggunakan screed mortar tradisional dengan ketebalan rendah dan waktu tunggu yang lama hingga screed semacam itu benar-benar kering.

Namun, ada satu masalah lagi, yang tidak terlalu terlihat pada pandangan pertama. Menurut para ahli, bukanlah tugas yang mudah untuk mendapatkan screed yang kuat yang tidak akan retak nantinya. Untuk hasil yang andal, perlu menggabungkan banyak faktor: rasio pasir dan semen yang benar; kurangnya kotoran berbahaya; jumlah air yang ditentukan secara ketat; komposisi granulometrik pasir yang dipilih dengan benar; jenis dan merk semen. Selain itu, untuk membuat mortar semen-pasir lebih mudah dipasang, rasio air-semen sering kali terlalu tinggi. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan screed dan penyusutan yang kuat serta peningkatan waktu pengeringan. Karena alasan inilah banyak pembangun dan pelanggan tidak mau mengambil risiko, untuk membuat screed pasir semen dalam kondisi rumah tangga, mereka menggunakan campuran kering yang sudah jadi.

Campuran kering harus kering

Untuk menyederhanakan dan mempercepat perangkat screed secara signifikan, campuran berbahan dasar semen dan gipsum digunakan. Segera perlu membuat reservasi bahwa konsep campuran kering mencakup bahan yang sama sekali berbeda. Ini sering digunakan untuk menunjukkan campuran kering seperti "lantai yang rata dengan sendirinya", dan di antara pembangun profesional, konsep ini digunakan untuk pengikat untuk pembuatan alas. Di bagian ini, kami akan membahas yang terakhir.

Image
Image

Sebelum melanjutkan dengan meletakkan campuran kering di atas dasar beton, Anda perlu menghilangkan berbagai partikel dengan sikat logam dan menghilangkan debu darinya. Kemudian, seperti yang telah kita ketahui dari contoh screed pasir semen tradisional, itu harus disiapkan. Kemudian tibalah saat yang paling penting - persiapan campuran kering untuk digunakan.

Perlu dicatat bahwa saat bekerja dengan campuran kering, ini mungkin merupakan tahap pekerjaan yang paling sulit. Faktanya adalah, saat menyiapkan campuran kering untuk digunakan, sangat penting untuk mengamati dengan benar jumlah air yang direkomendasikan oleh pabrikan. Air berlebih dalam campuran yang sudah jadi akan mempercepat dan memfasilitasi proses pemasangan, tetapi secara signifikan akan mengurangi sifat kinerja screed kering. Rata-rata, tas seberat 50 kg membutuhkan sekitar 7-8 liter air (setiap produsen menunjukkan jumlah liter yang tepat pada label). Dengan perbandingan ini, sering diperoleh campuran yang keras, yang cukup sulit untuk ditumpuk. Dalam kebanyakan kasus, pekerja, tanpa basa-basi, menambahkan lebih banyak air ke dalam larutan untuk membuat campuran lebih mudah dibentuk. Ini mengarah pada pembentukan retakan susut dan delaminasi screed dari pangkalan. Anda dapat menghindari konsekuensi yang tidak menyenangkan dan memfasilitasi proses peletakan dengan menambahkan larutan non-air,dan pemlastis khusus, yang membuat campuran lebih fleksibel selama aplikasi, memastikan pengeringan seragam dan secara signifikan meningkatkan ketahanan retak campuran kering, meningkatkan kekuatan benturan dan ketahanan abrasi dari komposisi jadi.

Image
Image

Tidak praktis untuk mengaplikasikan campuran pada lapisan kurang dari 50 mm. Dengan ketebalan yang lebih kecil, sulit untuk memastikan kekuatan yang cukup dan ketahanan retak dari alasnya. Massa yang disiapkan didistribusikan ke seluruh permukaan, dengan hati-hati dipantau untuk memastikan kesejajaran horizontal. Saat melamar, metode apa pun yang nyaman digunakan. Seringkali yang paling nyaman adalah sekop logam panjang, atau peregangan dengan aturan di sepanjang pemandu.

Untuk mendapatkan screed yang kuat dan tidak menyebar, Anda tidak hanya perlu mengamati proporsinya dengan benar, tetapi juga untuk merawat campuran yang baru diletakkan. Setelah 6 - 12 jam, ketika campuran mendapatkan kekuatan awalnya (Anda dapat berjalan melalui campuran dengan lembut tanpa meninggalkan jejak kaki), permukaan screed perlu disiram dengan air (permukaannya dibasahi seperti untuk pembersihan basah).

Kemudian, selama 3 hingga 4 hari pertama, screed perlu dilindungi dengan segala cara yang memungkinkan, dengan menjaga kelembaban dan suhu yang konstan. Kehadiran angin, masuknya pemanas kipas tidak bisa diterima. Perubahan suhu dan kelembapan yang tiba-tiba dapat menyebabkan penyusutan, retakan, dan delaminasi yang tidak merata. Selanjutnya, prosedur pembasahan permukaan harus diulangi secara teratur saat lapisan permukaan mengering (sekali sehari atau bahkan lebih sering, frekuensi pembasahan bergantung pada suhu lingkungan, kelembaban, dan faktor lainnya).

Untuk mendapatkan kualitas screed yang terjamin tanpa perawatan khusus, disarankan untuk menggunakan senyawa polimer pelapis khusus. Senyawa ini diterapkan di bawah screed kering (setelah sekitar 4-8 jam). Komposisi lapisan membentuk film permeabel uap transparan di permukaan. Ini melindungi screed dari kekeringan yang berlebihan dan pengeringan cepat, memastikan pengeringan normal, bahkan. Selanjutnya, komposisi ini tidak mempengaruhi peletakan lapisan finishing atau leveling, itu akan bertindak sebagai primer.

Apa yang ditawarkan pasar?

Optirok telah dikenal sebagai produsen terkemuka campuran kering modern, andal, dan hemat biaya serta produk beton tanah liat yang diperluas selama 100 tahun. Optirok adalah bagian dari Grup Optirok, yang memiliki pabrik di lebih dari sepuluh negara, serta dealer dan pengecer di seluruh dunia.

Optirok menawarkan berbagai macam produk yang memenuhi kondisi dan tugas perbaikan dan dekorasi tertentu. Di bawah merek dagang Vetonit, mortar, beton, dempul, bahan untuk ubin, serta campuran leveling untuk lantai diproduksi.

Misalnya, Vetonit 5000 untuk perataan awal lantai beton. Ini adalah mortar berbahan dasar semen yang diaplikasikan dengan tangan, pengaturan cepat, cepat kering untuk meratakan substrat beton. Vetonit 5000 cocok untuk meratakan lantai beton di dalam ruangan: pada bangunan tempat tinggal, kantor dan bangunan umum. Karena penyegelannya yang baik, Vetonit 5000 cocok untuk digunakan pada sistem pemanas lantai listrik atau air. Senyawa ini juga dapat digunakan untuk mengisi permukaan yang miring.

Permukaan yang diratakan selanjutnya dapat ditutup dengan ubin keramik dan batu, karpet PVC atau tekstil, linoleum, parket apung atau gabus. Kayu lapis digunakan untuk parket balok yang direkatkan ke alas karena tekanan kelembaban pada kayu.

Sebelum menerapkan campuran, beton gembur dan lemah, perekat, minyak, dan senyawa leveling larut air harus dihilangkan. Lubang-lubang di alas dan tempat kemungkinan kebocoran ditutup rapat. Tempat-tempat di mana sumur drainase berada dilindungi dan dipisahkan dengan sumbat khusus.

Basis dibersihkan dengan vakum dan dipoles dengan dispersi Vetonit MD 16 sesuai dengan instruksi pada kemasan. Perlakuan dispersi meningkatkan daya rekat senyawa perata ke alas, mencegah pembentukan gelembung udara dan juga penyerapan air yang terlalu cepat dari senyawa perata ke dalam basa. Dispersi juga meningkatkan aliran senyawa perata. Substrat kering dan penyerap tinggi (lantai beton monolitik) dirawat 2 kali. Jika leveling dilakukan dalam beberapa lapisan, perlakuan dispersi dilakukan sebelum setiap lapisan leveling.

"Vetonit light floor" adalah campuran yang ringan dan mudah dipasang berdasarkan kerikil tanah liat yang diperluas dan semen untuk diaplikasikan pada lantai beton dan kayu. Karena kemudahan penggunaan dan pengaturan serta pengeringan yang cepat, ini sangat cocok untuk memperbaiki lantai, serta untuk membuat lantai dalam konstruksi baru, ketika ketidakteraturan atau kelengkungan permukaan dasar yang besar memerlukan lapisan campuran yang tebal. Ketebalan lapisan - setidaknya 30 mm.

"Vetonit light floor" digunakan untuk meratakan lantai, serta untuk menyegel ketidakteraturan besar di lantai dalam ruangan di gedung tempat tinggal, kantor dan bangunan umum. Juga cocok untuk mengisi lantai yang miring, misalnya di kamar mandi.

Permukaan yang rata cocok untuk berjalan setelah 12 jam pada suhu kamar + 20C. Permukaan yang mengeras dapat dibersihkan / diampelas satu hari setelah mengoleskan campuran. Ini mengurangi konsumsi material dan meningkatkan hasil akhir.

Image
Image

Henkel Bautechnik telah memproduksi bahan bangunan berkualitas tinggi selama hampir 100 tahun. Perusahaan telah mengembangkan dan memproduksi seluruh sistem material yang memungkinkan dilakukannya pekerjaan kompleks di berbagai bidang konstruksi, khususnya, untuk perbaikan dan dekorasi tempat, isolasi fasad, waterproofing dan renovasi ruang bawah tanah, waterproofing kolam dan tangki, perbaikan struktur dan bangunan beton bertulang. Untuk membuat lantai rata, Henkel Bautechnik memproduksi pengikat subfloor Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 ditujukan untuk pemasangan substrat monolitik yang dengan cepat memperoleh kekuatan untuk lantai tekstil, kelongsong keramik, dan parket. Ceresit CN 85 juga dapat digunakan dalam pembuatan pemanas di bawah lantai untuk menuangkan elemen pemanas (pipa, saluran pipa), dengan tunduk pada aturan umum produsen sistem pemanas. Dalam pembuatan pondasi di lantai, ketebalan alas harus paling sedikit 10 mm. Dalam pembuatan lantai terapung yang diletakkan di atas penghalang uap, ketebalan alasnya harus setidaknya 35 mm. Ceresit CN 85 tidak boleh digunakan untuk pekerjaan di luar ruangan dan di ruangan yang lembab.

Campuran ini cepat mengeras, siap digunakan dalam 3 jam. Pelapisan dapat dilakukan dalam 24 jam, yang secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan. Memiliki penyusutan yang rendah. Tidak bisa digunakan sebagai pelapis akhir.

Ceresit CN 85 merupakan campuran semen dengan bahan pengisi dan pengubah mineral. Densitas curah: sekitar 1,2 kg / dm3. Rasio pencampuran: 100 - 125 agregat mineral dan 8,0 - 12 liter air (tergantung pada kadar air agregat) per 25 kg campuran kering. Waktu konsumsi: hingga 40 menit.

25 kg Ceresit CN 85 harus dicampur dalam mixer beton dengan 100-125 kg agregat mineral dan campuran yang sudah disiapkan harus dicampur dengan 8-12 liter air dingin bersih. Jumlah air pencampur ditentukan oleh kadar air pengisi. Komposisi campuran di atas dirancang untuk mendapatkan larutan jadi dengan volume 0,1 m3 dan kuat tekan 25 MPa pada "umur" satu hari. Penggunaan hasil agregat granular yang lebih halus dalam bubur kelas yang lebih rendah. Anda tidak dapat juga memasukkan ke dalam larutan astringen dan zat tambahan lain. Porsi yang disiapkan dari larutan harus dikonsumsi dalam 40 menit dari saat pencampuran. Dalam kondisi normal, setelah 3 jam Anda dapat berjalan di atas alas yang diletakkan, dan setelah sehari Anda dapat meletakkan penutup di atasnya. Residu mortar segar dapat dicuci dengan air, sedangkan residu yang mengeras dihilangkan hanya secara mekanis.

Pekerjaan harus dilakukan pada suhu substrat antara + 5 ° C dan + 30 ° C. Semua rekomendasi di atas berlaku pada suhu lingkungan + 20 ° C dan kelembaban relatif 60%. Dalam kondisi lain, dimungkinkan untuk mengubah waktu pengaturan dan penguatan kekuatan. Ceresit CN 85 mengandung semen dan saat berinteraksi dengan air memberikan reaksi basa, oleh karena itu saat mengerjakannya harus melindungi mata dan kulit.

Perusahaan Polandia Kerakoll menawarkan kepada para pembangun dan desainer berbagai macam produk berteknologi canggih yang dirancang untuk solusi komprehensif untuk semua masalah yang terkait dengan persiapan substrat.

Keracem adalah pengikat profesional berteknologi tinggi untuk substrat pemanas di bawah lantai dan panel pemanas, dengan ikatan normal, cepat kering, kompensasi susut dan konduktivitas termal yang tinggi, dimaksudkan untuk merekatkan ubin keramik, porselen dan keripik marmer, batu alam, parket dan penutup lantai. Ini menjamin pencapaian kondisi dan stabilitas lapisan yang diterapkan dalam waktu 24 jam, kadar air sisa 2% tercapai setelah 120 jam. Untuk penggunaan indoor dan outdoor.

Keracem Pronto adalah bahan pengikat berbahan dasar air yang siap pakai untuk screed kasar dengan daya rekat normal dan cepat kering. Untuk membuat screed berbatasan atau tumpang tindih. Cocok untuk peletakan keramik, batu alam, terakota, parket, penutup roll. Ideal untuk pemanas di bawah lantai. Ini menjamin pencapaian kondisi dan stabilitas lapisan yang diterapkan dalam waktu 24 jam, kadar air sisa 2% tercapai setelah 120 jam.

Record Pronto adalah screed binder berbasis air yang siap digunakan. Pengawetan dan pengeringan sangat cepat. Untuk peletakan keramik, batu alam, terakota, parket, penutup gulung. Ideal untuk pemanas di bawah lantai. Memastikan pembuatan subfloor yang sangat stabil sekaligus mengurangi waktu tunggu secara signifikan sebelum meletakkan lantai.

Image
Image

Dan terakhir, mortar perataan profesional Keralevel untuk meratakan permukaan penyerap yang tidak rata sangat ideal untuk meratakan dinding yang tidak rata dan screed yang tidak rata, termasuk yang dipanaskan; untuk pelapisan selanjutnya dengan ubin keramik atau pelapis dengan jenis pelapis lainnya. Ketebalan lapisan yang diterapkan adalah dari 1 hingga 10 mm. Teknologi keralevel menggabungkan polimer thixotropic tahan alkali untuk memberikan keseimbangan thixotropic yang sempurna, menjamin perataan dinding dan lantai yang cepat dan andal.

Teknologi Keralevel memungkinkan Anda untuk memperpanjang umur simpan solusi untuk perbaikan profesional area yang luas, termasuk dalam kondisi cuaca ekstrim. Penggunaan polimer peningkat aliran dispersi tinggi dan regulator tegangan permukaan mencegah produk menempel pada alat, memberikan dasar yang halus dan sesuai, ideal untuk peletakan ubin keramik, porselen dan marmer gres, batu alam, parket dan penutup lantai.

Atlas didirikan pada tahun 1991. Selama sepuluh tahun, ini telah berkembang dari bisnis kecil menjadi grup Atlas yang kuat. Ia memiliki tujuh pabrik modern dan tambangnya sendiri yang memasok bahan mentah untuk produksi beberapa produk. Grup Atlas didasarkan pada 100% modal Polandia. Grup Atlas mencakup sejumlah bisnis besar dan kecil di seluruh Polandia. Saat ini grup Atlas menawarkan pelanggannya lebih dari 50 produk. Di semua lokasi produksi grup Atlas di ód, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice, dan Dbrowa Górnicza, proses produksi sepenuhnya terkomputerisasi dan kontrol kualitas terperinci dipantau oleh laboratorium yang dilengkapi dengan baik.

Produk utama Atlas adalah perekat untuk ubin keramik, meskipun campuran bangunan, sistem isolasi termal untuk dinding eksterior bangunan, lapisan bawah, plester, dan cat juga sangat populer. Atlas mengekspor produknya ke Rusia, Lithuania, Latvia, Belarusia, Estonia, Republik Ceko, Slovakia, dll.

Untuk lantai dan lapisan bawah semen yang menggunakan metode tradisional, grup Atlas menawarkan campuran semen Atlas.

Dapat digunakan untuk membuat lantai atau alas dalam jenis berikut: terikat ke dasar yang ada (min. Ketebalan lapisan -20 mm), pada lapisan pelepas (min. Ketebalan lapisan -35 mm), mengambang (min. Ketebalan lapisan -40 mm) atau dalam sistem pemanas dengan pemanas di bawah lantai (ketebalan lapisan minimum di atas elemen pemanas -25 mm).

Image
Image

Campuran semen lantai Atlas adalah campuran semen, agregat mineral, dan bahan pengubah yang sudah jadi dan kering, yang karenanya diperoleh bahan dengan parameter teknis yang lebih baik (dibandingkan dengan campuran semen biasa). Ini ditandai dengan adhesi yang baik, keuletan tinggi dan peningkatan kekuatan lentur, yang menjadikannya produk universal. Kesederhanaan persiapan massa, serta parameter operasinya, membuatnya sangat mudah digunakan, nyaman, dan ekonomis. Waktu penyetelan yang optimal (kira-kira hingga 3 jam) dan pencapaian kekuatan awal yang cepat memungkinkan lantai digunakan lebih awal dan memperpendek siklus konstruksi. Campuran semen lantai Atlas tahan beku dan air.

Massa dibuat dengan menuangkan campuran kering ke dalam wadah dengan takaran air terukur (dengan proporsi 2,4 - 4,5 liter air per bungkus 30 kg) dan diaduk sampai diperoleh konsistensi yang homogen. Ini paling baik dilakukan dengan bor / mixer, mixer pakan kontinyu, atau mixer beton. Massa siap digunakan segera setelah diaduk dan harus digunakan dalam waktu 1 jam. Proporsi air yang ditambahkan disesuaikan secara empiris, dipandu oleh konsistensi larutan yang diinginkan, jenis basa, dan kondisi atmosfer. Penggunaan jumlah air yang salah untuk persiapan massa menyebabkan penurunan parameter kekuatan lantai atau lapisan bawah.

Namun, terlepas dari segala upaya, menggunakan campuran pasir semen cukup sulit untuk mendapatkan alas yang rata sempurna. Faktanya adalah bahwa untuk memastikan kekuatan dan ketahanan normal terhadap retakan, campuran semacam itu harus memiliki agregat kasar (butiran pasir hingga 2-3 mm dan bahkan lebih). Komposisi seperti itu akan selalu memiliki permukaan yang kasar saat dikeringkan. Karenanya, tidak disarankan untuk merekatkan linoleum, karpet, atau meletakkan parket di atas screed semacam itu.

Mandor yang teliti, yang mengetahui fitur screed "kasar" ini, harus menawarkan opsi gabungan yang lebih kompleks kepada pelanggan. Di mana pada screed utama adalah campuran beton, lapisan kedua campuran self-leveling Eropa ditempatkan.

Direkomendasikan: